有色金屬行業(yè)的硫化物治理技術(shù)

    污水處理|有色金屬行業(yè)硫化物廢水治理技術(shù)分享 硫化物是廢水中一個常見的水質(zhì)指標(biāo)，包括硫化氫、硫化氨等非金屬硫化物和有機硫化物。有色金屬(主要是銅、鉛、鋅)企業(yè)廢水中硫化物超標(biāo)已經(jīng)成為了一個普遍的現(xiàn)象，超標(biāo)倍數(shù)為2～10倍。由于硫化物不屬于污染物總量控制指標(biāo)和毒性較強的一類污染物，一般情況下對其污染的重視程度不夠，許多地區(qū)沒有將其納入到常規(guī)的監(jiān)測項目中。

    近年來，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格和環(huán)保監(jiān)管力度的加大，硫化物逐漸的納入到環(huán)保體系的監(jiān)管當(dāng)中。《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467-2010)、《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)規(guī)定硫化物排放指標(biāo)為1.0mg/L;《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30770-2014)規(guī)定硫化物排放指標(biāo)為0.5mg/L。目前，硫化物超標(biāo)問題已經(jīng)成為制約有色金屬企業(yè)發(fā)展的一個共性和難點問題。

    有色金屬行業(yè)選礦廢水中硫化物主要來源于硫化物主要來自殘留選礦藥劑和礦石，其中殘留選礦藥劑帶入的硫化物占主要部分[1]。這些含硫選礦藥劑在不同的pH值和溫度等條件下可以分解為多種形式的硫化物。如常用的選礦藥劑黃藥在水解后的主要含硫產(chǎn)物是CS2和少量S、S-、S2-、ROCOS-等;乙硫氮在降解后的終含硫產(chǎn)物主要也是CS2，以及少量S、(C2H5)2-N-COS-等;CS2在弱堿性溶液中又可水解產(chǎn)生S2-、H2S、S22-、S等硫化物。

    所以，不同條件下的各種降解反應(yīng)使選礦外排廢水中的硫化物組成成份非常復(fù)雜，而且容易形成膠體或不易沉降，使外排廢水中硫化物很難達到排放標(biāo)準(zhǔn)。有色金屬冶煉廢水一般由以下幾種組成：污酸、沖渣水、煙氣凈化廢水、車間沖洗廢水和設(shè)備冷卻水等。其中硫化物主要來源于污酸硫化處理工段過量投加的硫化物。為了保證砷、銅等重金屬的去除效果，在污酸硫化處理工段往往會過量投加硫化鈉，從而導(dǎo)致硫化后液中硫化物的大量存在，在這種情況下，硫化物的存在形態(tài)主要為溶解性的H2S以及S2-等。

    技術(shù)發(fā)展趨勢

    1、對廢水中硫化物污染源進行識別，實現(xiàn)源頭控制

    采用從源頭開始到末端的全過程調(diào)查的方法，建立起生產(chǎn)全過程的硫化物平衡，分析各股廢水的硫化物貢獻率，開展污染源的識別，確定導(dǎo)致冶煉廢水處理出水中硫化物超標(biāo)的關(guān)鍵污染源節(jié)點;再根據(jù)冶煉廢水的水質(zhì)特征，結(jié)合企業(yè)已有的廢水處理工藝(如石灰鐵鹽中和沉淀處理工藝)的實際特點，對污水站現(xiàn)有工藝運行參數(shù)的進行優(yōu)化，在此基礎(chǔ)上提出硫化物的綜合治理方案，從而實現(xiàn)硫化物的源頭控制。

    2、采用、適用的硫化物治理技術(shù)

    去除硫化物的治理技術(shù)很多，各技術(shù)也有各自的適用范圍。研究具有針對性的處理藥劑、合理控制反應(yīng)條件，優(yōu)化廢水中硫化物的末端處理技術(shù)，從而得到、適用的硫化物治理技術(shù)是今后的發(fā)展方向。總之，應(yīng)加強對有色金屬行業(yè)冶金廢水的處理研究，以符合行業(yè)要求，同時減少對環(huán)境的污染和破壞，實現(xiàn)和諧發(fā)展。